在化妝品生產(chǎn)領(lǐng)域，打造一個符合嚴苛標(biāo)準的無塵車間至關(guān)重要，貞齊凈化憑借其豐富經(jīng)驗與專業(yè)能力，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的化妝品無塵車間裝修解決方案。此次裝修項目位于 [上海市松江區(qū)]，建筑面積達 [8000] 平方米，旨在全方位滿足化妝品研發(fā)、生產(chǎn)、包裝等環(huán)節(jié)對環(huán)境的嚴格要求。

化妝品生產(chǎn)對環(huán)境參數(shù)把控極為嚴格，空氣中塵埃粒子、微生物數(shù)量以及溫濕度等都需要精準控制。貞齊凈化依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073 - 2013)等一系列國家及行業(yè)標(biāo)準進行設(shè)計。從設(shè)計原則上，確保滿足化妝品生產(chǎn)工藝對環(huán)境的要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全是首要目標(biāo);合理布局車間，以提高生產(chǎn)效率，讓人員和物料流動順暢;采用先進凈化技術(shù)和設(shè)備，保證凈化效果穩(wěn)定可靠;同時充分考慮節(jié)能、環(huán)保因素，降低長期運行成本，并且嚴格遵守相關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和安全。

車間布局規(guī)劃是關(guān)鍵一環(huán)。貞齊凈化將車間劃分為多個功能區(qū)。原材料儲存區(qū)根據(jù)原材料性質(zhì)和儲存要求分類存放，配備相應(yīng)溫濕度控制設(shè)備，為原材料提供適宜存儲環(huán)境。生產(chǎn)區(qū)涵蓋配料間、乳化間、灌裝間、包裝間等，各區(qū)域依照工藝流程依次布局，嚴格避免交叉污染，且各生產(chǎn)區(qū)域相對獨立，設(shè)置必要的緩沖間和傳遞窗。質(zhì)量檢測區(qū)配備專業(yè)檢測設(shè)備，對原材料、半成品和成品進行嚴格質(zhì)量檢測。人員凈化區(qū)設(shè)有更衣室、洗手消毒間、風(fēng)淋室等，人員進入車間前在此進行全面凈化，減少帶入污染物。物料凈化區(qū)設(shè)置物料傳遞窗、貨淋室等，物料進入車間前需經(jīng)凈化處理，杜絕物料攜帶污染物進入。在人流物流規(guī)劃上，人員從車間入口進入人員凈化區(qū)，經(jīng)更衣、洗手消毒、風(fēng)淋等程序后進入生產(chǎn)區(qū)，不同區(qū)域人員嚴格按規(guī)定路線行走，避免交叉流動;物料從車間外進入物料凈化區(qū)，經(jīng)傳遞窗或貨淋室凈化后進入原材料儲存區(qū)，生產(chǎn)過程中按工藝流程在各生產(chǎn)區(qū)域傳遞，防止物料回流和交叉污染。

凈化系統(tǒng)設(shè)計是重中之重。貞齊凈化根據(jù)化妝品生產(chǎn)工藝要求，確定無塵車間凈化級別一般為萬級或十萬級，像直接接觸化妝品的灌裝間、包裝間等區(qū)域需達到萬級凈化標(biāo)準，其他輔助區(qū)域依實際確定。采用初效、中效、高效三級過濾系統(tǒng)，初效過濾大顆粒塵埃，中效進一步過濾微小顆粒，高效過濾掉粒徑小于 0.3μm 的塵埃粒子，確保空氣潔凈度。選用組合式空調(diào)機組，對車間空氣制冷、制熱、加濕、除濕，使溫度穩(wěn)定在 22℃ - 26℃，相對濕度控制在 45% - 65%。合理設(shè)置送風(fēng)口和回風(fēng)口，送風(fēng)口采用高效過濾器風(fēng)口，回風(fēng)口設(shè)初效過濾器，保證空氣均勻分布和良好通風(fēng)。在微生物控制方面，定期對車間采用紫外線消毒、臭氧消毒或化學(xué)消毒劑消毒，消毒時間和頻率依據(jù)車間實際和生產(chǎn)工藝要求確定;加強對車間工作人員衛(wèi)生管理，要求定期健康檢查，穿戴符合要求的工作服等，嚴格遵守衛(wèi)生管理制度;定期清潔維護生產(chǎn)設(shè)備，清潔后消毒，防止設(shè)備污染產(chǎn)品。

地面、墻面和天花板裝修同樣體現(xiàn)貞齊凈化的專業(yè)水準。地面選用防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料，如環(huán)氧自流平地面、PVC 地板等。環(huán)氧自流平地面平整度和光澤度好，能有效防止灰塵和細菌滋生;PVC 地板彈性和防滑性能佳，適用于人員走動頻繁區(qū)域。施工前對基層地面處理，確保平整、干燥、無油污，施工時嚴格按工藝操作，保證地面厚度和質(zhì)量，PVC 地板施工注意拼接和收口。墻面選用防火、防潮、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、鋁塑板等。彩鋼板重量輕、強度高、安裝方便，表面平整光滑防止灰塵和細菌附著;鋁塑板裝飾性和耐候性良好。墻面施工前放線定位，保證垂直度和平整度，彩鋼板安裝用專用連接件固定，鋁塑板采用干掛或粘貼方式施工，注意板材拼接和收口。天花板選用與墻面相同材料，保證車間整體美觀協(xié)調(diào)，且具有良好密封性能，防止灰塵和微生物從縫隙進入。施工前根據(jù)車間布局和燈具、風(fēng)口等設(shè)備位置排版設(shè)計，安裝時注意平整度和密封性能，確保與墻面連接緊密。

電氣系統(tǒng)設(shè)計上，照明系統(tǒng)選用無眩光、無頻閃、照度均勻的潔凈燈具，如 LED 潔凈燈，根據(jù)車間布局和生產(chǎn)工藝要求合理布置燈具，保證照明亮度不低于 300lx。設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，包括應(yīng)急燈具和疏散指示燈，應(yīng)急燈具在停電后能持續(xù)工作 30 分鐘以上，疏散指示燈設(shè)置在車間疏散通道和安全出口處。動力系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)設(shè)備功率和用電需求設(shè)計電力供應(yīng)系統(tǒng)，采用雙回路供電或備用電源，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定。電氣設(shè)備安裝符合相關(guān)規(guī)范，選用防爆、防塵、防水設(shè)備，電氣線路采用線槽或線管敷設(shè)，避免線路外露。

給排水系統(tǒng)設(shè)計方面，給水系統(tǒng)選用符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準的水源，如城市自來水，對于有特殊水質(zhì)要求的生產(chǎn)工藝，如配料用水，設(shè)置相應(yīng)水處理設(shè)備。給水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置保證供水可靠性，選用無毒、耐腐蝕管材，如不銹鋼管、PPR 管等，安裝時注意管道坡度和垂直度，避免積水和堵塞。排水系統(tǒng)采用有組織排水，設(shè)置地漏和排水管道，將車間生產(chǎn)廢水和生活污水收集后排入污水處理系統(tǒng)，地漏選用不銹鋼材質(zhì)的潔凈地漏，保證密封性能防止污水倒流和異味散發(fā)，同時根據(jù)車間廢水性質(zhì)和污染物濃度，設(shè)置相應(yīng)污水處理設(shè)備，確保廢水達標(biāo)排放，并定期對污水處理設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

在施工進度上，貞齊凈化精心安排。施工準備階段，辦理施工許可證等相關(guān)手續(xù)，確定專業(yè)施工隊伍并進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，采購優(yōu)質(zhì)施工材料和設(shè)備，搭建臨時施工設(shè)施。基礎(chǔ)工程施工階段，進行車間地面基層處理，安裝地面預(yù)埋件和線槽，對墻面和天花板進行放線定位。凈化系統(tǒng)安裝階段，安裝空調(diào)機組、通風(fēng)管道、過濾器等凈化設(shè)備，以及送風(fēng)口、回風(fēng)口、風(fēng)淋室、貨淋室等凈化設(shè)施，并進行凈化系統(tǒng)調(diào)試和檢測。地面、墻面和天花板裝修階段，鋪設(shè)地面材料，安裝墻面和天花板材料并進行密封處理。電氣系統(tǒng)安裝階段，安裝照明燈具、開關(guān)、插座等電氣設(shè)備，敷設(shè)電氣線路并進行接線和調(diào)試，安裝應(yīng)急照明系統(tǒng)和疏散指示燈。給排水系統(tǒng)安裝階段，安裝給水管網(wǎng)和排水管道，以及水龍頭、地漏、衛(wèi)生器具等給排水設(shè)備，并進行水壓試驗和通水試驗。設(shè)備安裝調(diào)試階段，安裝生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，對設(shè)備進行調(diào)試和試運行。竣工驗收階段，組織相關(guān)部門和人員對工程進行竣工驗收，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，直至工程合格，辦理竣工驗收手續(xù)后交付使用。

在質(zhì)量保證方面，貞齊凈化建立完善質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標(biāo)和責(zé)任，嚴格把控施工材料和設(shè)備質(zhì)量，執(zhí)行進場檢驗制度。施工過程嚴格按照圖紙和工藝進行，加強質(zhì)量檢查和驗收，對關(guān)鍵工序和重要部位旁站監(jiān)理，加強施工人員培訓(xùn)和管理，定期召開質(zhì)量分析會議，不斷改進提高工程質(zhì)量。在安全文明施工方面，建立安全管理體系，加強施工人員安全教育培訓(xùn)，制定安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，加強施工現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查，做好文明施工管理，合理安排施工時間，減少噪聲干擾，加強施工廢棄物管理，確保達標(biāo)排放。